抹茶搬送・払い出し用 350Lホッパーユニット（空気輸送・エアレーションホッパー搭載）

株式会社水宗園本舗様　納入事例

【導入企業様の課題と改善ポイント】

付着しやすく、扱いの難しい抹茶。導入企業様では、粉砕した抹茶を容器にセットした袋で受けていました。
満杯になると20kg。引き抜いて持ち上げ、次の工程まで運ぶ作業が現場の大きな負担でした。
そこへ微粉砕機の増設が重なり、一晩の生産量は70kgへ倍増。人力での回収・運搬が限界を迎えていました。

そこで、ふるい機の直下に吸込ホッパーを設け、粉粒体空気輸送機で充填ホッパーへ吸い上げる構成に。
350Lという容量は、一晩分の70kgをまるごと受けきれる大きさとして選定しました。
夜のうちに貯めておき、翌朝そのまま箱へ払い出せます。

払い出し側には、エアレーションホッパー・エアバイブレーター・内面gemini処理®と付着対策を重ねています。
既存のふるい機はそのまま活かし、その下に受け口を足す形にしたため、前工程側の改造は必要ありませんでした。

特長1：上部に粉粒体空気輸送機を搭載 ― 前工程から密閉のまま、無人で搬送

必要なのは圧縮空気だけ。ふるい機から出た抹茶を、ホース1本で上の充填ホッパーまで吸い上げます。

通り道が密閉されているので、粉の飛散や異物混入を抑えます。
装置が離れていてもホースの取り回しで届き、運転を始めれば人が付いていなくても搬送が続きます。

※輸送能力は粉体の物性や配管の条件により変動します。

特長2：排出口にエアレーションホッパーを搭載 ― 「難敵」抹茶の払い出し対策

充填ホッパーの排出口にはエアレーションホッパーを搭載しました。圧縮エアーを送り込み、抹茶を液体のようにサラサラ動く状態（流動化）にして排出を促します。

付着やラットホール（粉体が中央だけ抜け落ちて周囲が壁面に残る現象）が起きやすい抹茶の自重排出を、強力にサポートします。

※排出効率は原料の物性や投入量、周囲の温湿度環境により変動します。

特長3：エアバイブレーター×内面gemini処理® ― 壁面に残る抹茶を減らす二重の備え

付着しやすい抹茶には、エアレーションホッパーに加えてもう一段の備えを用意しました。ホッパー下部の円錐部分に取り付けたエアバイブレーターが振動を与え、壁面の抹茶を剥がしてエアーによる流動化を後押しします。

さらに内面には、粉が付きにくくなる特殊表面処理「gemini処理®」を施しました。剥がす側と、付きにくくする側。両面から壁面に残る抹茶を減らすことを目指しています。

※付着の状況は粉体の物性や含水率により変動します。
※gemini処理®は株式会社不二製作所の商標です。

特長4：ふるい機の下に4Lの吸込ホッパー ― 既存設備はそのまま、輸送ラインにつなぐ

ふるい機の排出口の真下に、容量4Lの小さな吸込ホッパーを設けました。布製の柔らかい継手でつないでいるので、ふるい機側に手を加えずに設置できます。

ふるった抹茶はそのまま吸込ホッパーに落ち、粉粒体空気輸送機が吸い上げていきます。人が容器を持ち替える工程が入らないぶん、こぼれや異物の混入を抑えることにつながります。

粉体排出のトラブルを解決 ― エアレーションホッパーの動作検証

付着しやすい粉体原料を用いて、エアレーションホッパーによる排出促進の効果を動画でご紹介します。
「ラットホールが起きて自重では落ちない」状態から、エアーの力でいかに流動化するかをご確認いただけます。

この製品の導入背景を、お客様インタビューで詳しくご紹介しています

手作業の限界から夜間の無人輸送を実現するまで、導入の経緯を導入企業様に伺いました。
抹茶一晩70kgの自動輸送を実現。難敵抹茶の払い出し問題も同時に攻略！

エアレーションホッパーを使った、別の払い出し事例

今回と同じエアレーションホッパーを、粉末原料の払い出しに使った食品メーカー様の事例です。

【粉末ゲル化剤払い出しホッパータンク（エアレーションホッパー搭載）】
吸湿による粉体詰まりを防ぎ、夏場も安定した生産計画を目指した1台。
・エアレーションホッパー搭載で、夏場の吸湿による排出トラブルに対応
・既存の切り出し装置に合わせた専用ジョイントを製作
・既存のロードセルをそのまま流用し、運用を変えずに排出性能を更新
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