実験・デモレポート

抹茶の夜間無人搬送を検証!~粉詰まり対策編~

2026/03/04 00:00
夜間無人搬送の成否を決める最後のポイント──、搬送した抹茶が「出てくるかどうか」を検証。

夜間に抹茶を搬送しても、翌朝バルブを開けて出てこなければ意味がない。
本記事では、抹茶の排出を確実にするための検証結果をお伝えします。

お客様から寄せられた「夜間に無人で抹茶を自動搬送したい」というご相談をきっかけにテストを行いました。
本記事では「夜間に搬送した抹茶をホッパーから排出できるか」の検証をご紹介します。

抹茶の搬送を検証した前編は搬送編からご覧いただけます。

抹茶の状態

抹茶の状態

夜間無人搬送が成立するための3条件

お客様との協議で、次の3点を確認すべきポイントとして整理しました。

  • 搬送が可能であること ─ 8kg/hで供給される抹茶を問題なく搬送できること
  • 付着によるロスを抑えられること ─ 設備への付着を対策できる、もしくは許容量であること
  • 排出が確実に行われること ─ 翌朝、ホッパーから詰まらず排出できること

条件1・2の搬送と付着対策については搬送編でご確認いただけます。本記事では条件3、排出の検証をお伝えします。

なぜ排出がボトルネックなのか
  • 抹茶は自重だけでは流動しにくい粉体で、ホッパー内で粉詰まり(ブリッジやラットホール)を形成しやすい
  • 圧密は時間とともに進行するため、夜間に長時間放置するほどリスクが高まる

抹茶の排出を自重任せにするのは高リスクな選択です。今回の検証では、この課題に正面から向き合いました。

排出の確実性を検証する

抹茶の排出実験に使用したのは偏心型ホッパー+エアレーションホッパーの組み合わせです。

偏心ホッパー+エアレーションホッパー

抹茶は排出が難しい粉体で、ホッパーの角度が左右対称な「同心型」では粉詰まりが発生する傾向があります。
そのため今回は排出口が中心からずれて配置された偏心型のホッパーを使用しました。同心型と比べ、粉体がホッパー壁面に沿って流れやすく、ブリッジやラットホールが起きにくいとされています。

エアレーションホッパーは、粉体にエアーを送り込むことで流動化を促す装置です。ブリッジやラットホールといった粉詰まりを緩和します。

エアレーションホッパー

エアレーションホッパーの詳細はこちら

比較のため、エアレーション無しエアレーション有りの2条件でテストを実施しました。

エアレーション無し

排出困難・ラットホール傾向

バルブを開けても排出されず、ホッパー内に粉が残留。

エアレーション有り

安定排出を確認

エアレーションで粉体が流動化し、詰まりなく継続排出。

エアレーション有無の排出比較

バルブを開けただけではまったく排出されないが、エアレーションホッパーを使うことでスムーズに排出。

万が一に備えて:バイブレーターの設置

実験ではエアレーションホッパーにより安定した排出を確認できました。しかし実際の運用では、搬送完了から翌朝の作業開始まで数時間、抹茶がホッパー内に溜まったまま置かれることになります。

粉体は長時間自重がかかると圧密が進み、排出しにくくなる傾向があります。テスト環境より排出に不利な条件になることを想定し、保険としてホッパーにバイブレーターを追加設置しました。万が一排出が滞った場合でも、振動で粉の排出に促せる構成にしています。

バイブレーター

バイブレーター

今回の検証まとめ

搬送編・排出編を通じた検証で確認できたのは次の3点です。

1
空気輸送で搬送を成立

8kg/h相当の低流量でも安定搬送できることを確認。夜間無人運転の基盤となる工程をクリア。

2
gemini処理®で付着ロスを抑制

輸送機・ホッパー内面への付着を標準の研磨状態と比べて大幅に抑制できることを確認。処理量が少ない工程でも許容できるロス量に収まった。

3
エアレーションホッパーで排出を安定化

自重任せでは排出不可だった抹茶が、偏心ホッパー+エアレーションの組み合わせにより安定排出できることを確認。バイブレーターを保険として追加し、夜間無人運転に対応できる構成に。

再現性について

今回の検証結果は、あくまでも今回の抹茶・条件・設備構成での話です。
粉体は銘柄・粒度・含水率によって挙動が変わります。同じ「抹茶」でも、条件が異なれば結果は変わる可能性があります。

だからこそ、実機条件での検証が重要です

粉体の搬送や排出改善をご検討の方はご相談ください。

搬送・排出改善やテストのご相談はこちら

抹茶の粉詰まり解消に効果ばつぐん!エアレーションホッパーの資料を無料ダウンロード

エアレーションホッパー製品資料 全6ページ PDF形式

この資料で分かること

  • ブリッジ・ラットホールを解消させる仕組み
  • テスト事例:抹茶・小麦粉・キサンタンガム(増粘剤)、産業用粉体原料
  • 微細穴構造による洗浄性向上とコンタミリスク低減の考え方
資料をダウンロードする
テスト・ご相談はこちら