ロータリードラムミキサー導入現場

混合機1台の相談が工程全体提案に発展!
女性作業者も安心の職場改善

『男性でしか無理』が『誰でもできる』に変わった製造現場改革
課題
専用混合機不在による工程の非効率性、粉体飛散による清掃負担増加、重い粉体運搬作業の男性限定化という複合的な製造現場の課題
改善策
ロータリードラムミキサーによる密閉混合システムとリフターによる省力化提案。特注容器製作で既存洗浄機との適合性も確保
効果
作業負荷軽減と清潔な職場環境の両立により、性別を問わず安心して働ける製造現場への変革を実現
株式会社ナリコマフード様
医療・介護福祉施設向けを主力とした食品製造および物流サービスを提供。
「すべての人の幸せを食で支える」を使命とし、安全で高品質な食づくりに取り組んでいる。

粉体工業展での出会い~「これいいな」から始まった改善

Q 展示会でMONOVATEとの出会いから導入決定までの経緯を教えてください。
大阪の粉体工業展で、MONOVATEさんのブースに展示されていたロータリードラムミキサー(混合機)を見た瞬間「これいいな!」と直感し、すぐに問い合わせました。

実際にしっかり混ざるのかどうかも、デモテストを実施していただき、良い結果だったので導入に至りました
ロータリードラムミキサー
▲ロータリードラムミキサー
ロータリードラムミキサーとは
容器ごと回転させて混合する装置。密閉状態で異物混入を防ぎながら、材料を傷めずに混合
密閉混合
容器を密閉したまま回転させるため異物混入の心配なし
材料に優しい
撹拌羽根がないので材料を傷めることなく混合可能
容器脱着式
容器交換で洗浄時間なく次の作業に移行可能
30度傾斜
容器を傾斜させて回転し短時間で均一混合を実現

専用混合機不在による効率の悪さと作業負荷の課題

Q 導入前のゼリー製造工程で抱えていた課題を教えてください。
ロータリードラムミキサーを導入する前は、専用の粉体混合機は使用していませんでした
味噌汁を作る設備と粉体混合を兼用していたため、同時作業ができず、製造効率が悪い状況でした。

混合が終わった後も別の保管容器に移さないといけない手間も発生してしまい、一連の工程の効率の悪さが課題でした。
以前使用していた混合機
▲以前使用していた混合機
Q 粉体飛散や作業負荷についてはいかがでしたか?
以前の設備はフタが開いた状態で混合するため、粉がもうもうと舞ってしまう問題がありました。
そのせいで掃除も大変で、空調設備にも影響が出ていました。

そして粉体混合後に次工程のタンクに投入するのですが、粉体が重いのでその作業が男性作業員でしかできない状況でした。
改善前の作業環境
▲改善前の作業環境イメージ

混合機1台の相談が投入工程まで発展した経緯

Q 混合機1台からリフターまで導入に発展した経緯は?
社内でも以前から「粉体を混ぜてから次の工程に入れるまで、一連の流れでできたらいいのにね」という話が出ていました。
V型の混合機はよくありますが、混合後にまた他の容器に移し変える必要があります。ロータリードラムミキサーは混合後にそのまま容器保管できるので、その点が非常に良かったです。

「投入までもできたらいいよね」ってことでリフターも提案していただき、相見積もりを取った結果、MONOVATEさんの方が全然安かったので決めました
リフター
▲導入された移動式反転リフター
移動式反転リフターとは
容器を掴んで電動で持ち上げ・傾ける省力化機械
1. クランプ(手動)
容器を手動で固定
2. 昇降(電動)
電動で容器を持ち上げる
3. 反転(電動)
電動で容器を傾けて中身を投入
4. 移動(手動)
機械自体は手動で移動

何度も足を運ぶ営業スタイルと細部への配慮

Q MONOVATEの営業対応で印象深かった点はありますか?
実際に何度も工場に足を運んでいただき、打ち合わせを重ねてきましたWEB会議だと1時間かかる内容が、直接お会いすると5分、10分でパッと決まってしまうこともあって、やっぱり対面の良さを実感しました。

MONOVATEさんの営業担当者と打ち合わせをしていくうちに、「投入までの流れもしよう」と、どんどん話が広がっていった感じですね。
打ち合わせ
▲打ち合わせの様子
Q 細かい配慮や提案についてはいかがでしたか?
混合機で使用したステンレス容器を、既存の洗浄機にいれて洗浄するのですが、MONOVATEさんの規格品の容器では少し寸法が長くて洗浄機に入らなかったので、特注で製作していただきました

最初1つ規格品の容器を送っていただいて、これじゃ入らないと気づけたので、そういった点の細部の配慮も担当営業者はしてくれたので非常に良かったです。洗浄までの流れも今回提案していただいて本当に良かったです。
特注容器と洗浄機 特注容器と洗浄機
▲既存洗浄機に合わせて特注製作された容器

女性作業者も安心して働ける職場環境の実現

Q 導入後の効果や現場の変化を教えてください。
リフターを導入することにより「かなり体の負担が減った」と現場作業者は言っています。やはりリフター導入前はどうしても容器を手で持ち上げる作業があったので、非常に楽になりました。

あと、ロータリードラムミキサーを導入したことにより、粉体の飛散もかなり解決されました。食品工場ですので、日々の清掃は大事な作業ですので、作業面プラスαそういった観点からみて作業負担が減りました。

以前は男性作業員でしかできない作業が多かったのですが、今回導入したロータリードラムミキサーやリフターのおかげで女性作業者もこの作業ができるようになりました
女性作業者も安心して作業
▲改善後:女性作業者も安心して作業できる清潔で安全な職場環境
Q 今回の導入満足度と今後の期待を教えてください。
今回の設備導入、満足度で言うと90%は確実にありますね。強いて言うならもう少しリフターのサイズが小さかったらよかったかなと思いました。

でも作業者の腰痛問題や、粉体の飛散問題も解消されましたし、思ってたような製品の効果であったことは間違いないです。ロータリードラムミキサーの操作方法に関しても、とてもシンプルなのも良いですね。
容器を斜めにセットして、スタートボタンを押すだけなので、誰でもできるシンプルさもとても魅力的
ですね。

今後の展望としては、粉体原料を袋からミキサーに投入する際の作業も、もう少し楽になるような設備をMONOVATEさんに提案していただきたいと思っております。袋を持ち上げて投入する作業がまだ残っているので、そこも改善できれば完璧ですね。

【営業コメント】
お客様の生産現場にはチャレンジ精神の高い女性スタッフが多くいらっしゃり、皆さんが活躍できる生産現場を作っていきたいという設備担当者様の強い思いにお応えする設備投入ができ、嬉しく思います。

生産現場において、できることやできる幅が広がることは、新しい仕事にチャレンジできる領域が増えることだと思います。今回の取り組みを通じて、皆さんから多くの刺激をいただきました。

納入させていただいた自動反転リフターやロータリードラムミキサーは、職人が手作業で製作した特注品で、長くお使いいただけるタフな製品です。今回の事例では、運用や納入設置も含めて案件全体に携わらせていただきました。

製品の配置やレイアウト決めには苦労いたしましたが、最後まで現場にお伺いしてお客様とすり合わせを重ね、納得感のある提案をお届けすることができました。

【編集後記】
今回の取材を通じて、単なる設備導入を超えた「働き方改革」の重要性を改めて実感しました。
「男性でしか無理」だった作業が「誰でもできる」作業に変わることで、職場全体の働きやすさが向上し、結果として生産性も向上する。こうした現場の変化を間近で見させていただき、私たちも大きな学びを得ることができました。
設備は単なる機械ではなく、そこで働く人たちの毎日を変える力を持っているのだと、今回の取材で改めて気づかされました。今後も現場の声に耳を傾け、本当に必要とされる提案を心がけていきたいと思います。
お忙しい中、快く取材にご対応いただき、現場まで詳しく見学させていただいた皆さまに心より感謝申し上げます。

MONOVATEでは製造現場の課題を総合的に解決します!

ロータリードラムミキサー 製品画像