ロータリードラムミキサー導入現場

手作業混合からの脱却!
6人作業を2人で実現、生産効率と作業負担を大幅改善

現場の負担を減らし、効率とスピードを両立した新しい生産体制へ
課題
スープ原料などの混合作業を手作業で行っており、生産効率に限界があった。
改善策
FOOMA JAPANで出会ったMONOVATEのロータリードラムミキサーを導入。
導入前テストで効果を実感し、少人数でも運用できる体制へ。
効果
6人で行っていた作業を2人で実現。
生産量アップと作業負担の軽減を両立し、現場の効率化を達成。
山根食品株式会社
昭和21年創業。
昆布を中心とした、だし昆布・きざみ昆布・ふりかけ・スープの製造を行う食品メーカー。
長年培った加工技術と品質管理のもと、「安心・安全で美味しい製品づくり」を追求している。

導入前の製造工程と課題

Q導入前の製造工程について教えてください。
作業台の上に、インスタントスープの各原料をどさっと広げて、手作業で混合していました。
手作業ではどうしても作業者に負担がかかり、生産効率にも限界がありました。
少人数でも無理なく製造できる方法を模索していました。
Q導入前、どのような課題や不便を感じていましたか?
手作業ゆえに、生産効率の上限が決まってしまうことですね。
作業スピードも作業者の熟練度に左右されてしまい、どうしても属人化していました。
「少人数でも同じ生産量を維持できないか」というのが、ずっと課題でした。
スープ原料の写真
▲混合前のスープ原料

製品との出会いと導入の決め手

Qロータリードラムミキサーをどのように知りましたか?
最初にこの製品を見たのは、食品機械の展示会「FOOMA JAPAN(フーマジャパン)」でした。
MONOVATEさんのブースでロータリードラムミキサーが展示されていて、「これはうちの混合にも使えそうだな」と興味を持ちました。
現物を間近で見られたこと、そしてその場で丁寧に製品説明をしていただけたことが、とても印象に残っています。
Q導入を決めた理由、決め手になったポイントは何でしたか?
導入前テストで、実際の原料を使って混合できたことが決め手です。
仕上がりを目で確認でき、「これなら同じ品質をより少ない人数で再現できる」と社内でも納得。
大きい混合機はよくありますが、ロータリードラムミキサーは省スペースで運用できる点も魅力でした。

また、他社製品と比較したときにコストパフォーマンスの良さも感じました。
現場の生産効率を上げられると確信して導入を決めました。
ロータリードラムミキサーとは
容器ごと回転させて混合する装置。密閉状態で異物混入を防ぎながら、材料を傷めずに混合
密閉混合
容器を密閉したまま回転させるため異物混入の心配なし
材料に優しい
撹拌羽根がないので材料を傷めることなく混合可能
容器脱着式
容器交換で洗浄時間なく次の作業に移行可能
30度傾斜
容器を傾斜させて回転し短時間で均一混合を実現
詳しい製品情報を見る

導入後の改善効果と現場の変化

Q導入後、どんな点が改善されましたか?
一番わかりやすいのは作業時間の短縮作業人数の削減です。
導入前は6人で2時間以上かかっていた混合作業が、導入後は2人で約2時間半で終えられるようになりました。

原料や配合によってはこれまでどおり手作業を活かす場面もありますが、 全体としては設備の導入により作業の効率化が大きく進みました。

さらに、混合中は他の作業にあたることもできるので、全体の生産量もアップしました。
人手不足が深刻な今、省人化・省力化の面でロータリードラムミキサーは非常に助かっています。
タンクの傾倒操作
▲ハンドル操作で容器を180度回転し、原料排出をスムーズに行える特注仕様
Q導入して良かったと感じる瞬間を教えてください。
導入して良かったと感じるのは、生産量が向上し、少人数でも安定して製造できるようになったことです。
以前は作業に多くの人手が必要でしたが、今では限られた人員でも計画どおりに生産を回せるようになりました。

人の手に頼らず、生産効率を維持できているのは大きな成果だと感じています。
導入した今、この人数で手作業でこの生産量は正直もうやろうとは思えませんね。
混合後の原料
▲混合後の原料

今後の改善と導入を振り返って

Q今後さらに改善したいことや、MONOVATEへの期待はありますか?
上蓋のパッキンが少し外れやすくて、不便を感じる場面があります。
ただ、今日(アフターフォロー訪問日)担当の方に現場を見てもらって、技術的な話もいろいろディスカッションできたのはとても良かったです。

「パッキンが外れやすいのは、洗浄しやすくするための設計意図」と聞いて納得しましたし、
「別のタイプの蓋も提案します」と言っていただけて、対面で話すことの大切さを改めて感じました。
Q導入を振り返って、感じていることを教えてください。
現場の作業がスムーズになり、少ない人数でも安心して生産できるようになりました。
改めて導入して良かったと感じています。
制御盤の操作手元
▲制御盤の操作で混合・停止を簡単に制御

【営業コメント】
FOOMA JAPAN(食品機械の展示会)で接客した際に、ユーザーの社長さんとお会いしました。
社員思いの社長さんで、少しでも社員さんの負担を軽減したいと導入に意欲的でした。

展示会で私が直接接客した際に、当社のRODMをとても気に入っていただき
ユーザー所在地の尾道市と埼玉にある当社の距離が遠いこともあり、オンラインで中継してデモを実施しました。
デモの結果が良かったため、即決で導入していただきました。

本仕様は「混合量を多くしたい」というご要望により、特注でサイズアップしています。

納入後に訪問させていただいた際、「作業効率が格段に上がった」とのお声をいただき、大変嬉しく思いました。

また、個人的に気になったため、山根食品さんのスープを購入させていただきましたが、忖度抜きで大変美味しく、今ではリピーターになっています。

【編集後記】
長年続けてこられた手作業での混合作業も、現場で拝見することができました。
実際には原料や条件によっては手作業を活かした混合も行われており、熟練の技の確かさを感じました。

一方で、ロータリードラムミキサーも現場で工夫を重ねながら効果的に稼働させ、効率化を実現しているとのことで、こちらも嬉しく思いました。
設備と人の力を組み合わせた現場の改善の形を、間近で見られた貴重な機会でした。
取材にご協力いただいた山根食品様に、心より感謝申し上げます。

手作業の重労働でお困りではありませんか?

ロータリードラムミキサー 製品画像