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手作業混合からの脱却!
6人作業を2人で実現、生産効率と作業負担を大幅改善
導入前テストで効果を実感し、少人数でも運用できる体制へ。
生産量アップと作業負担の軽減を両立し、現場の効率化を達成。
昆布を中心とした、だし昆布・きざみ昆布・ふりかけ・スープの製造を行う食品メーカー。
長年培った加工技術と品質管理のもと、「安心・安全で美味しい製品づくり」を追求している。
導入前の製造工程と課題
手作業ではどうしても作業者に負担がかかり、生産効率にも限界がありました。
少人数でも無理なく製造できる方法を模索していました。
作業スピードも作業者の熟練度に左右されてしまい、どうしても属人化していました。
「少人数でも同じ生産量を維持できないか」というのが、ずっと課題でした。
製品との出会いと導入の決め手
MONOVATEさんのブースでロータリードラムミキサーが展示されていて、「これはうちの混合にも使えそうだな」と興味を持ちました。
現物を間近で見られたこと、そしてその場で丁寧に製品説明をしていただけたことが、とても印象に残っています。
仕上がりを目で確認でき、「これなら同じ品質をより少ない人数で再現できる」と社内でも納得。
大きい混合機はよくありますが、ロータリードラムミキサーは省スペースで運用できる点も魅力でした。
また、他社製品と比較したときにコストパフォーマンスの良さも感じました。
現場の生産効率を上げられると確信して導入を決めました。
導入後の改善効果と現場の変化
導入前は6人で2時間以上かかっていた混合作業が、導入後は2人で約2時間半で終えられるようになりました。
原料や配合によってはこれまでどおり手作業を活かす場面もありますが、 全体としては設備の導入により作業の効率化が大きく進みました。
さらに、混合中は他の作業にあたることもできるので、全体の生産量もアップしました。
人手不足が深刻な今、省人化・省力化の面でロータリードラムミキサーは非常に助かっています。
以前は作業に多くの人手が必要でしたが、今では限られた人員でも計画どおりに生産を回せるようになりました。
人の手に頼らず、生産効率を維持できているのは大きな成果だと感じています。
導入した今、この人数で手作業でこの生産量は正直もうやろうとは思えませんね。
今後の改善と導入を振り返って
ただ、今日(アフターフォロー訪問日)担当の方に現場を見てもらって、技術的な話もいろいろディスカッションできたのはとても良かったです。
「パッキンが外れやすいのは、洗浄しやすくするための設計意図」と聞いて納得しましたし、
「別のタイプの蓋も提案します」と言っていただけて、対面で話すことの大切さを改めて感じました。
改めて導入して良かったと感じています。
【営業コメント】
FOOMA JAPAN(食品機械の展示会)で接客した際に、ユーザーの社長さんとお会いしました。
社員思いの社長さんで、少しでも社員さんの負担を軽減したいと導入に意欲的でした。
展示会で私が直接接客した際に、当社のRODMをとても気に入っていただき、
ユーザー所在地の尾道市と埼玉にある当社の距離が遠いこともあり、オンラインで中継してデモを実施しました。
デモの結果が良かったため、即決で導入していただきました。
本仕様は「混合量を多くしたい」というご要望により、特注でサイズアップしています。
納入後に訪問させていただいた際、「作業効率が格段に上がった」とのお声をいただき、大変嬉しく思いました。
また、個人的に気になったため、山根食品さんのスープを購入させていただきましたが、忖度抜きで大変美味しく、今ではリピーターになっています。
【編集後記】
長年続けてこられた手作業での混合作業も、現場で拝見することができました。
実際には原料や条件によっては手作業を活かした混合も行われており、熟練の技の確かさを感じました。
一方で、ロータリードラムミキサーも現場で工夫を重ねながら効果的に稼働させ、効率化を実現しているとのことで、こちらも嬉しく思いました。
設備と人の力を組み合わせた現場の改善の形を、間近で見られた貴重な機会でした。
取材にご協力いただいた山根食品様に、心より感謝申し上げます。
手作業の重労働でお困りではありませんか?
