製品仕様
容器容量:600L
材質:SUS304
表面処理:内外面#320バフ研磨
周辺機器/付属部品:制御盤、撹拌機、電磁弁、安全弁、圧力計、測温抵抗センサ
管理番号 1AA11707
○化粧品メーカー様 納入事例
【導入企業様の課題と改善ポイント】
従来は、1台の高機能タンクですべてのOEM・PB製品をまかなっていたため、シンプルな製品にも必要以上の設備を使用する非効率な運用が続いていました。
製品数の増加とともに、生産量や製品特性も多様化し、それぞれに最適な製造体制の構築が急がれる現状にありました。
こうした状況を受け、やりたいことをMONOVATEに伝えていろいろ提案をもらいながら仕様を決定し、最終的に化粧品原料加熱溶解用 ジャケットタンク(600L 電磁弁制御タイプ)として導入。
撹拌・温調・冷却の各工程を半自動化することで、製品ごとに設備を柔軟に使い分けられるようになり生産効率の向上と品質の安定化を実現しました。
特長1:誰でも扱える、安全でわかりやすい制御盤操作
制御盤のボタン操作により、加熱・冷却・排水・撹拌などの各工程を集中管理できます。
加熱はスチームONボタンで開始され、タンク内容物が設定温度(最大約100℃)に達すると、スチーム供給は自動的に停止。冷却は冷却スタートボタンで始まり、温度低下を確認後、冷却ストップボタンで停止します。
タンク底部に設置された温度センサーにより、内容物の温度をリアルタイムで制御盤に表示。これにより加熱・冷却の進行状況を正確に把握できます。
さらに、ジャケット排水やエアーバルブの開閉もボタン操作で行えるため、現場での手動バルブ操作を削減し、安全性と操作性が向上しています。ジャケットには圧力計と安全弁も装備されており、加熱・冷却時の過圧リスクにも配慮した設計です。
特長2:電磁弁制御で流体の切替操作を確実かつ安全に
スチーム入口・出口、冷却水入口・出口、ジャケット排水口、空気導入口の6か所に電磁弁を設置し、各配管の開閉を制御盤から指示可能。
従来のような手動バルブ操作は不要で、制御盤ボタン操作での流体の切替を正確に実行。工程間の切替ミスや時間ロスを防ぎ、製造現場での作業安全性と安定運用を支えます。
電磁弁制御により、加熱と冷却の切替や排水処理などの工程がシームレスに行え、人によるばらつきやヒューマンエラーを最小限に抑制できます。
特長3:600Lの大容量と高性能インペラ撹拌機で均一な混合を実現
600Lの大容量ステンレスタンクに高性能インペラ撹拌機を搭載し、粘性のある内容物でも均一な撹拌・混合が可能です。
内層4mm、外層3mmのステンレス構造に加え、ジャケット内には補強板を設けることで優れた耐圧性能を確保。
さらに、タンク内側には200L、300L、400L、500Lの目安容量を示すレーザーマーキングが施され、内容物の投入量を視覚的に確認できます。撹拌機のブラケットはタンクと一体型で、移動時の利便性にも配慮しています。
特長4:移動性と固定性を両立した実用的な設計
キャスター付き設計により、製造現場内での移動が容易です。作業時にはタンクを確実に固定したいというニーズに応え、アンカーボルト対応のアジャスターを搭載。
移動性と固定性を兼ね備えた設計により、柔軟なレイアウト変更や製造工程の切替にも対応可能。化粧品やスキンケア製品の製造現場における作業効率向上をサポートします。
温調・撹拌機能を組み合わせたオーダーメイド事例
お客さまの製造プロセスや原料特性に応じて、最適な仕様をご提案します。
撹拌機や温調ユニットの構成、制御盤の設定まで、一体型システムとしてオーダーメイド対応いたします。
- 台車一体型で移動・設置が容易
- 制御盤でヒーター・ポンプの運転を安全管理
- 上下2段撹拌機で液体・粉体を均一に混合
- 温水循環でジャケットタンク内を安定加温
- フロート付き温水タンクでポンプ空運転を防止
- ジャケット2重構造で高い保温性と衛生性
【温調・撹拌一体型移動ユニット】
様々なオーダーメイド事例があります
MONOVATEでは、様々なステンレス製品をオーダーメイドで製作しております。
オーダーメイド製作についてのご相談も、お気軽にご連絡ください。







