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容器容量:300L
耐圧:-0.1~0.15MPa
材質:SUS304
Oリング・ガスケット材質:シリコンゴム
表面処理:内外面#320バフ研磨(架台は酸洗)
周辺機器/付属部品:ロードセル、制御盤、電動二方ボールバルブ、洗浄ノズル、のぞき窓、安全弁、ストッパー付きキャスター
管理番号 1AB04504
株式会社栗田化学研究所様 納入事例
【導入企業様の課題と改善ポイント】
粘性のある液を、ろ過して、量って、容器へ出す。この一連が人手のままだと、力と技量に頼る作業になり、扱える人が限られます。その場に張り付くことになり、他の作業を並行して進められません。 本事例では、この一連を1台に集約しました。減圧してろ過しながらタンクへ受け入れ、ロードセルで重量を見ながら払い出す構成です。
本事例のろ過は、原料に混じった異物を取り除くことが目的です。粘度の高い液は重力だけではろ紙を通りにくいため、タンク内を減圧し、その差圧でろ紙を通して液を引き込む吸引ろ過方式としました。重力に任せるより短時間でのろ過を目指した構成です。 ろ過した液はそのままタンクに貯まり、ろ過専用の容器から移し替える工程も要りません。 ※ろ過速度は液の特性により異なります。 ※異物の除去だけでなく、精製を目的としたろ過にも対応できます。
タンクと架台の間にロードセル(重量センサー)を挟み込み、タンクに入った液の重さをそのまま量ります。仕込みの段階から重量を数値で確認でき、人が秤で量る手間がありません。 払い出しの際には重量信号を制御盤で受け、底部の電動二方ボールバルブを開閉します。設定した重量に達すると自動で閉じるため、一定量ずつの払い出しができます。 ※計量法の規定により、本装置は最終充填設備としてはご使用いただけません。
粘度の高い原料は、バルブを開けても自重だけでは流れづらくなります。容器を密閉して加圧し、上から押し出しながら払い出せる構成としました。受け入れ時の減圧と払い出し時の加圧を、1つの容器でまかなえます。
導入前の課題から、導入前テストを重ねて仕様を決めた経緯、期待する効果までを導入企業様に伺いました。 1日何千回の手作業での柄杓充填から脱却!重労働から解放され、並行作業で効率も飛躍的向上
標準品をベースにしたカスタマイズにも対応しており、本事例もその1台です。
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