ヒーターユニット導入で製造工程2週間→5日に短縮！
劇的な生産性向上を実現

ヒーターユニット導入前はスープウォーマー（業務用の保温機器）で製品を温めていました。3台ありますが、1台あたり40Lまでしか処理できませんでした。

それと、導入前は原料を温めた後に手作業で他の容器に移し替える作業があり、これがかなり大変でした。原料を温めている間の混ぜる作業も、すべて手作業で行っていました。

製造量が増えてきたこともあり、一度により多くの量を処理できる撹拌機付きのタンクを探していました。

ネットで撹拌機付きの温調タンクを探していたところ、MONOVATEのヒーターユニットが見つかり、「これで一度にもっと大量処理できそうだ」とすぐ思いました。

社長にこの製品を相談したところ、MONOVATEでステンレス容器を購入していた実績もあったので電話で問い合わせました。

既に信頼関係があったことで、安心して相談を進めることができました。

ヒーターユニットは導入前テストが可能ということで、MONOVATEの八潮工場で実施しました。

工場に到着した時には、すでにヒーターユニットを稼働させていただいていて、150Lを2時間ほどで昇温できることを確認できたので「これは良い」と思いました。

また、90℃まで加温しないといけない原料もあったので、その温度まで十分に上がることも導入前テストで確認できました。

※昇温90℃対応は要相談

スープウォーマー3台では合計120L相当の処理でしたが、ヒーターユニット1台で200Lを一度に処理できるので、処理能力が大幅に向上すると分かりました。

それと今までは手で撹拌作業をしていたので、ヒーターユニットでは撹拌機も付いて省力化できる点も大きな決め手でしたね。

処理能力の大幅向上と作業の省力化、この2つの効果を同時に得られることが決定的でした。

導入してみての効果は、スープウォーマーから重い容器を持ち上げて他の容器に移し替える作業がなくなり、ヒーターユニットで加温した後はそのタンクから直接充填作業ができるようになったことで、作業負担が大幅に減りました。

導入前は2週間かかっていた作業が、ヒーターユニット導入後は5日で終わるようになったので、製造期間を大幅に短縮できましたね。

効率が上がったことで他の作業にも時間を割けるようになり、撹拌作業も手作業から機械撹拌になったので、品質の安定化にもつながりました。

MONOVATEの営業担当者と相談して、充填する容器のサイズに合わせて、充填作業がしやすいようにタンクの脚の高さをカスタマイズしてもらいました。

実際に設置してみて、設置スペースにもぴったり収まりましたし、キャスターが付いているので今後別の部屋に移動する際も楽にできそうで安心しています。

また、洗浄の際に使用する撹拌機やバッフル、温度センサなどを置く台も製作してもらい、とても便利に使わせていただいています。