シールレス磁気駆動。
漏れ・混入・洗浄負担を
“構造で減らす”マグネット式
下部撹拌機。
医薬・食品・化粧品の衛生要件を前提に、混合・乳化から微細粉砕まで工程に合わせて4モデルから選定可能。
完全密閉
対応
４モデル展開
こんなお悩みはありませんか？
- 低液位での撹拌効率が悪く、排出時の品質が安定しない
- タンク上蓋を開閉する際、重い上部撹拌機が作業の邪魔になる
- シャワーボール洗浄時、撹拌シャフトが死角を作り洗浄性に不安がある
- 天井高に制限があり、メンテナンス時にシャフトを引き抜くスペースがない
- 軸封部（シール）の摩耗トラブルや、そこからの異物混入・液漏れを解消したい
- 大容量タンクのため、シャフトの長大化や振動が無視できなくなっている
【実演】30秒でわかる「マグネット式下部撹拌機」のメリット
シールレス構造が生む、クリーンな製造環境。
＼ 洗浄死角や摩耗粉のリスクを構造から見直しませんか？ ／
シールレス化による衛生管理のご相談はこちらマグネット式下部撹拌機が解決する理由
シールレス構造で、軸封部からの異物混入や液漏れリスクをシャットアウト。
シャフトがないから、洗浄効率UP。
底にあるから、排出時までしっかり混ざる。低天井でも設置OK。
一般的な上部撹拌機 vs マグネット式下部撹拌機
| 比較項目 | 一般的な上部撹拌機 | マグネット式下部撹拌機 |
|---|---|---|
| 異物混入リスク | 軸封部（シール）の摩耗粉や、定期的なシール交換の負担 | シールレス構造。摩耗粉が発生する「軸封部」そのものがないため、異物混入リスクを劇的に低減 |
| 洗浄の確実性 | 長いシャフトの影に「洗い残し」が出やすい | シャフトレスで洗浄性が向上。CIP洗浄の効率を大幅に高めます |
| 最後まで撹拌 | 液面が下がると空気を巻き込み、途中で止める必要がある | 低液位までしっかり撹拌して品質を安定 |
| 設置・空間 | 天井の高さが必要。上部が配管やモーターで塞がる | 低天井でもOK。タンク上がスッキリ、点検も容易 |
工程に合わせて最適なせん断モデルを選べます
SDM シリーズ
特長：幅広い業界・大容量に対応する標準モデル。
ユースケース：一般的な撹拌、溶解、熱交換促進など。
撹拌可能液量：10L~50, 000L / 粘度1000cPまで
SDP シリーズ
特長：浮遊粉体を強力に吸引し粉砕・分散・均一混合。
ユースケース：粉体の破砕・均一混合、液中への分散工程など。
撹拌可能液量：20~3000L
SRD シリーズ
特長：ディスパージャーブレード搭載。高粘度やスラリーでも安定分散。
ユースケース：粉体の破砕・均一混合、液中への分散工程など。
撹拌可能液量：20~3000L
SSN シリーズ
特長：乳化や粉体の微細粉砕に特化した高せん断型
ユースケース：乳液、クリーム、微細粉砕工程など。
撹拌可能液量：20~2000L
用途別おすすめ
＼ 最適なモデルの選定、お任せください！ ／
4つのモデルから最適な1台を選定依頼する衛生設計を支える共通仕様
- 接液部：SUS316L
- 非接液部：SUS304L
- ガスケット：シリコン、EPDM、FEP/PFA被覆、フッ素ゴム、パーフロ、PTFE（選択可）
- ベアリング：TCまたはSiCから選択可能
- 電源：三相200V
- モーター選定：用途により最適化
※詳細仕様・外形・選定は各製品ページまたはお問い合わせへ。
よくあるご質問（FAQ）
品質を守る設備は、“逸脱を起こしにくい設計”が重要です
医薬・化学・化粧品・食品等の製造において、設備の微細な摩耗や洗浄不備は、重大な品質逸脱につながるリスクを秘めています。マグネット式下部撹拌機は、外部との接触を遮断したシールレス構造により、そのリスクを「現場の努力」ではなく「機械の構造」で解決することを目指しました。
製造・品質保証（QA）・保守メンテナンス、それぞれの担当者様の負担を低減し、より確実で効率的な生産環境の構築をサポートいたします。
マグネット式下部撹拌機付タンクで、
「シャフトの着脱」「洗浄の手間」「異物混入リスク」を解決！
こんなお悩み、お気軽にご相談ください
- 今のタンクの「洗浄しにくさ・洗い残し」を改善したい
- 外部と遮断されたシールレス構造で、汚染リスクを最小限に抑えたい
- 低液位までしっかり撹拌して品質を安定させたい
- 自社の液や工程に最適なモデルを選んでほしい