製品仕様
- ※仕様詳細はお客様との打ち合わせを経て決定いたします。
容器
接液部材質 SUS316L 表面処理 電解研磨 容量 100L / 150L / 200L 撹拌機
接液部材質 SUS316L 表面処理（羽根） 電解研磨 耐熱温度 ZG:150℃ ZF:135℃ 粘度 ～800cP ドライ運転 可能
コンタミネーションのリスクが低い容器と撹拌機を組み合わせたユニット
容器
錆に強いステンレスの中でも耐食性に優れたSUS316Lを採用。
接液部には電解研磨を施し、研磨汚れ等外部物質が残るリスクを低減しました。表面が平滑化するため汚れが残りにくく・落としやすくなります。
撹拌機
軸の摩耗・混入リスクを抑える磁気駆動・シールレスの撹拌機。
メンテナンス性・サニタリー性に優れ無菌プロセスに適しています。
撹拌羽根が浮遊しておりCIPやSIPに対応。
撹拌機 ZGタイプ/ZFタイプの違い
いずれも摺動部をなるべく減らした撹拌機で、コンタミネーションのリスクが低い点が特長です。
ZGタイプ｜医薬品全般の撹拌に
ZFタイプに比べ、様々な目的の撹拌に適しています。
磁気で羽根が浮遊し、軸と軸受けの接触を少なくしています。耐摩耗性に優れたシリコンカーバイドを採用し、摩耗による混入リスクを低減。
軸及び軸受け部のシリコンカーバイドとOリングはUSP class VIを取得しており安全です。
ZFタイプ｜より無菌性が高い撹拌に
より高い無菌性が要求される撹拌や、低せん断な撹拌に適しています。
羽根が容器から完全に浮遊・非接触で、無菌性に優れた唯一無二の撹拌機です。
撹拌機に起因する異物混入が発生しません。
内容物へ撹拌によるストレスをかけないので、タンパク質をも壊さない低せん断な撹拌が可能です。
消耗部品がなくメンテナンスフリーです。
上部撹拌と下部撹拌（底面撹拌）の違い
上部撹拌
一般的で様々な特長の製品が販売されている
高粘度の撹拌に対応可能
撹拌位置の微調整が可能
下部撹拌（底面撹拌）
シールレス仕様が一般的で、シール部のメンテナンス性に優れている
蓋や容器上部に設置スペースを取らない
少ない液量でも撹拌可能
撹拌位置が決まっている
サイズ表
| 型式 | 容量 | 容器内径 | [撹拌機] | バルブ | 使用圧力 |
| L | 選択可能 | ||||
| PBU-[撹拌機]-A-100 | 100 | 500 | ZG｜ZF | 自動式・2S | 0～0.18MPa |
| PBU-[撹拌機]-A-150 | 150 | 500 | ZG｜ZF | 自動式・2S | 0～0.18MPa |
| PBU-[撹拌機]-A-200 | 200 | 550 | ZG｜ZF | 自動式・2S | 0～0.18MPa |
| 型式 | 容量 | 容器内径 | [撹拌機] | バルブ | 使用圧力 |
| L | 選択可能 | ||||
| PBU-[撹拌機]-M-100 | 100 | 500 | ZG｜ZF | 手動式・2S | 0～0.18MPa |
| PBU-[撹拌機]-M-150 | 150 | 500 | ZG｜ZF | 手動式・2S | 0～0.18MPa |
| PBU-[撹拌機]-M-200 | 200 | 550 | ZG｜ZF | 手動式・2S | 0～0.18MPa |
長さの単位は(mm)
- 撹拌機 ZGタイプ、ZFタイプの違いを教えてください。
いずれも摺動部をなるべく減らした撹拌機で、コンタミのリスクが低い点が特長です。
ZGタイプは軸及び軸受け部と羽根が一部接触しており、少なからず混入のリスクがあります。（ベアリング部は認証取得済み）
ZFタイプは羽根が容器から完全に浮遊しており、摩耗やそれによるコンタミネーションのリスクがありません。また低せん断な撹拌にも優れています。
- 撹拌機のメンテナンスについて教えてください
【ZGタイプ】年1回内部のOリング交換を推奨しております。【ZFタイプ】メンテナンス不要です。
お客様の要望に合わせた装置の提案を致します
MONOVATEでは貯蔵容器の設計もご対応します！お客様の用途や業界のニーズに合わせて設計段階から緊密にコミュニケーションをとりながら、最適な形状や材質、機能を提案し実現します。当社の豊富な経験と実績を活かし、業務効率や製品の安全性を最優先に考慮した特注の貯蔵容器をお届けいたします。どんな要望もお気軽にご相談ください。
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