資源循環の技術開発が、ここから動く。
有機酸発酵の設備2台を一式で導入。

野菜くずや食品の残りものを嫌気発酵（酸素を使わない発酵）させて、有機酸をつくります。酢酸や酪酸などといったものです。

資源循環の取り組みで、この設備はその入り口にあたります。できた有機酸は、この先にある別の設備に送って、ガスにして燃料として使ったり、バイオプラスチックの原料に変えたりします。

ただ、入ってくる材料は毎回中身が違います。野菜なら糖分が多い、肉なら窒素分が多い。それによって、できる有機酸の種類も変わってきます。

まず、狙った温度に保てること。有機酸を効率よくつくれる温度があるので、チラーを使って温度を管理します。

それから、中の原料がどうなっているかを数値で見られること。制御盤のタッチパネルに、pHや導電率、温度、撹拌の回転数まで、見たい数値が1つの画面に集まっていて、記録も残せます。今後センサーを追加できるように、そのための継手も付けてもらっています。

あとは中身がドロドロなので、それを混ぜられるアンカー翼と、高粘度でも搬送できるポンプです。

ネットで調べて、何社かにお声がけしました。

ただ、タンクだけを作る会社さんが多くて。容器だけなら、というお返事はいただけるのですが、撹拌も温調もセンサー、制御盤も含めて一式で見てくれるところが、なかなか見つかりませんでした。

センサー類の選定や、それに合わせた構造、制御盤まで含めて考えてくださったからです。

結果的に、ご対応いただけるのがMONOVATEさんだけでした。

いろいろ相談に乗ってくれるところですね。

ここまでの設備を構築するのは我々も初めてだったので、どういったものが必要なのか。営業のIさんに、これはできない、これならできる、というのを相談しながら併走できたのがよかったです。

あとから、設計担当のOさんがご苦労されたという話を伺いました。やり取りの中ではそんな様子がまったく見えなかったですし、ばっちり仕事で返してくれました。感謝しています。

まずは実際に動かして、どんな条件でどんな有機酸が出てくるのかを見ていくことになります。

有機酸はこの先の設備に送りますが、バイオガスにして燃料にするだけではなくて、ここできっちり制御された発酵を行うことで、最終的にはバイオプラスチックの原料として、付加価値の高いものを生み出したいと考えています。

かたちにできて本当によかったですが、大変なのはこれからです。これから使っていく中で、マニュアルを見ても分からないことが出てくると思いますので、引き続きサポートいただきたいです。